Le processus de fabrication de papier toilette à partir de vieux papiers est un processus automatisé complexe qui nécessite une surveillance constante par un spécialiste. Les matières premières passent par plusieurs étapes de traitement méticuleuses avant que le produit final ne soit obtenu à partir de la matière première.
De nos jours, le papier toilette est un article d'hygiène nécessaire dans la vie quotidienne d'une personne. C'est pourquoi la production de ce produit est aujourd'hui une entreprise très rentable. La rentabilité de la production de cet article d'hygiène s'explique non seulement par la forte demande, mais aussi par la disponibilité des matières premières pour sa fabrication, à savoir les vieux papiers. Inventant le papier au IIe siècle de notre ère, les chinois Tsai Lun ne pouvaient même pas imaginer que les gens l'utiliseraient non seulement pour écrire et dessiner, mais aussi pour d'autres besoins naturels.
Technologie de production de papier hygiénique
Plusieurs siècles se sont écoulés depuis l'introduction du papier ordinaire, inventé au IIe siècle après JC, à la production de papier toilette, jusqu'à ce que la première machine à papier soit brevetée en Angleterre en 1806. Les frères Fourdinier l'ont fait. Au fil du temps, cette machine est devenue une unité complexe, presque automatisée. Le premier rouleau de papier toilette a été fabriqué en 1884.
Beaucoup de temps s'est écoulé depuis l'apparition du premier papier toilette, et donc la technologie de sa production s'améliore chaque année, mais le principe de production reste inchangé. Le papier toilette est composé à la fois de bois et de vieux papiers (la deuxième option est la plus souvent utilisée).
Les matières premières passent par plusieurs étapes du processus de production:
-nettoyage et broyage;
-la lessive;
- fabriquer des feuilles de papier et les sécher;
-enroulement.
Cependant, il ne s'agit que d'une simple liste, le processus lui-même semble beaucoup plus compliqué et nécessite le strict respect de toutes les règles et normes de production, car ce n'est que dans ce cas que le papier toilette sera de haute qualité.
Faire du papier toilette
Lors de la première étape de la production de papier hygiénique, les matières premières sont nettoyées des impuretés et de la saleté. Après cela, les matières premières sont broyées dans un appareil de concassage avec addition d'eau. La masse résultante est envoyée vers un treillis métallique (tamis), à travers lequel le matériau déjà broyé est à nouveau nettoyé des objets étrangers.
C'est ici que s'achève la première étape de production et que commence la seconde, le rinçage. Le mélange, purifié à travers un tamis, est envoyé dans la cuve de rinçage, dans laquelle il passe par 2 étapes de rinçage à la fois - lavage avec robinet et retour d'eau. En fonction de la durée du rinçage, la qualité future du papier toilette est déterminée - plus longtemps, meilleur sera le résultat final. En fin de chasse, toutes les eaux usées sont évacuées à l'égout, la pâte à papier est pompée dans un réservoir de stockage, puis dans un réservoir sous pression.
Après cela, la troisième étape la plus importante de la production commence. La pulpe du réservoir de tête est envoyée au régulateur de concentration, où elle est mélangée à de l'eau jusqu'à 0,5%. La masse eau-papier résultante est versée uniformément sur la table à fil de la machine à papier, qui se compose de la même table à fil, d'un mécanisme d'admission, d'une presse, de deux séchoirs et d'un rouleau. Montée sur la table grillagée, la masse eau-papier est déshydratée sur une bande transporteuse en nylon. Toute l'eau libérée de la suspension s'écoule dans un récipient spécial pour l'eau de retour, qui est utilisé pour laver les matières premières.
La pulpe essorée est retirée du filet du convoyeur par pressage du feutre puis par le premier tambour de séchage. Ce tambour est en acier et tourne à une vitesse de 10-13 tr/min, sa surface est chauffée à 115°C au moyen de vapeur sous pression. Ici, la suspension est séchée à 40% d'humidité, puis retirée avec un grattoir. Les bandes coupées au couteau sont séchées sur le deuxième tambour de séchage jusqu'à ce qu'elles soient complètement sèches.
Cela termine la production du papier lui-même et commence la quatrième étape de la production - enrouler le papier sur des manchons en bobines. Ce processus est géré par une machine spéciale, qui réalise également des perforations et des dessins sur du papier toilette. Les bobines finies sont découpées dans les rouleaux de papier toilette habituels, ce qui constitue le processus final de sa production. Les rouleaux finis sont emballés et envoyés à l'entrepôt, d'où le papier hygiénique fini est transporté vers les magasins de gros et de détail, c'est-à-dire. au consommateur final.
