Pour la plupart des gens, le concept de "fonderie" est fortement associé aux énormes fours de fusion, au grondement, à la fumée et aux jets de métal chauffé au rouge se déversant dans une rivière de feu. Mais en fait, vous pouvez mouler un petit morceau d'étain, de plomb, de laiton ou d'aluminium à la maison.
Instructions
Étape 1
Le processus de moulage lui-même est très simple. L'essentiel dans une fonderie est de fabriquer un moule. Il est créé dans une boîte de moule appelée flacon. Ses dimensions doivent dépasser les dimensions de la pièce moulée d'environ 1,5 fois.
Étape 2
Le ballon se compose d'une partie supérieure et d'une partie inférieure. La partie supérieure est un cadre avec 2-3 barres transversales dans la partie centrale et la partie inférieure est une boîte avec un fond. L'anneau d'investissement doit être solide. Pour ce faire, fixez les parties supérieure et inférieure avec des pinces.
Étape 3
Remplissez l'intérieur de la boîte avec de la terre à mouler - un mélange de sable fin propre, d'argile et de poussière de charbon. Typiquement, le modèle pour fabriquer un moule est une pièce similaire ou un modèle en bois ou autre matériau.
Étape 4
Pendant le processus de moulage, remplissez la partie inférieure de la bague d'investissement avec de la terre à mouler, qui doit ensuite être légèrement tassée. Saupoudrez le modèle lui-même de poudre de graphite ou de talc et enfoncez-le à moitié dans le sol pour pouvoir ensuite le retirer.
Étape 5
Saupoudrez du graphite sur le sol dans la boîte, puis installez le dessus et alignez les clips. Une partie importante du moule de coulée est la carotte (bouchon conique), qui est insérée dans la partie non pertinente de la future pièce. Du métal y sera coulé.
Étape 6
Remplissez ensuite la bague d'investissement avec de la terre à mouler, compactez-la hermétiquement et retirez avec précaution le bouchon sous la carotte. Ensuite, utilisez un objet pointu pour séparer les parties supérieure et inférieure de la bague d'investissement jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche. Une forme doit être formée entre eux, correspondant à la forme de la future pièce.
Étape 7
Selon une autre technologie, un modèle de produit est réalisé en cire ou en paraffine, puis recouvert d'une masse thermorésistante se solidifiant rapidement. Après séchage, le modèle se réchauffe, de la cire ou de la paraffine s'écoule par le trou et un moule est obtenu pour couler le métal en fusion.
