L'entretien fait référence à certains types de travaux effectués entre les réparations de l'équipement. L'objectif principal de la maintenance est de fournir une garantie de fonctionnement ininterrompu et fiable. Quels types de boîtiers techniques existe-t-il ?
Tâches d'entretien
On peut dire que la maintenance est une série d'actions spécifiques nécessaires pour assurer le fonctionnement ininterrompu des mécanismes et des équipements de production dans les intervalles de temps entre quelques manipulations de réparation planifiées. La maintenance consiste à surveiller et à entretenir les machines et leur fonctionnement, ainsi qu'à maintenir les machines en état de marche. Les autres objectifs et tâches de maintenance comprennent le rinçage, l'inspection technique, le nettoyage, le réglage et d'autres processus de maintenance.
Certains types de maintenance peuvent être effectués sur l'équipement pendant son fonctionnement ou à certains intervalles de temps - pendant les pauses ou pendant les week-ends à l'usine.
Si des autorisations appropriées sont prescrites dans les instructions d'utilisation, l'équipement et les mécanismes peuvent être éteints, déconnectés de l'alimentation électrique ou complètement arrêtés pendant la maintenance. Cependant, dans ce cas, la maintenance doit être simple afin que les processus technologiques et de production ne soient pas interrompus.
Quelle est la différence entre la maintenance programmée et la maintenance de routine
Afin d'éviter les problèmes de mécanismes et d'équipements, il est nécessaire non seulement de réaliser les équipements actuels et prévus, mais également de distinguer en quoi exactement ces deux concepts diffèrent.
Entretien courant
La maintenance de routine est effectuée par le personnel de l'entreprise et peut consister en un contrôle (horaire) par équipes du fonctionnement des appareils ou de leur inspection. Il s'agit d'une démarche rationnelle et sensée, car elle ne nécessite pas d'augmentation du personnel de réparateurs.
L'entretien courant suppose:
- Conformité aux règles et exigences de fonctionnement spécifiées dans la documentation pertinente.
- Régulation du mode de fonctionnement des mécanismes et équipements.
- Eviter les surcharges.
- Respect du régime de température de l'équipement.
- Fréquence de lubrification si nécessaire.
- Suivi de l'usure des mécanismes en mouvement.
- Arrêt opérationnel en cas d'urgence.
Maintenance planifiée
Contrairement à l'entretien courant, l'entretien programmé est effectué par des spécialistes qualifiés qui sont des employés de l'équipe de réparation. Habituellement, la maintenance programmée concerne un volume beaucoup plus important, jusqu'au démontage complet de l'équipement en ses éléments constitutifs.
Les réparations planifiées comprennent les processus suivants:
- Vérification des indicateurs clés et des caractéristiques du travailleur.
- Ajustement et régulation.
- Nettoyage de tous les composants de l'équipement.
- Changement d'huiles et de filtres.
- Identification des défaillances et des violations.
Toutes les informations sur les modifications apportées à l'équipement pendant la maintenance programmée doivent être documentées. Les informations sont stockées dans des journaux de réparation, des cartes d'inspection, ainsi que dans une base informatique ou sur d'autres supports (cela peut être un programme). Ils peuvent également marquer les périodes d'après-vente, de prévention ou d'exploitation du matériel. Ces données, en raison de leur compilation par des spécialistes qualifiés, n'ont pas besoin d'être décryptées et en aucun cas maintenues et stockées en plus.
Étant donné que la maintenance planifiée et la maintenance de routine n'ont pas de guide standard, des documents clés sont créés dans le système. Surtout quand on considère que certains types d'équipements industriels nécessitent leur propre liste de travaux nécessaires. Et pour une commodité maximale, tout équipement au sein d'une entreprise est divisé en groupes. Ceci permet de faciliter le développement de la maintenance pour chaque type d'équipements et de mécanismes.
Système d'entretien et de réparation
Le système de maintenance et de réparation est un ensemble de spécialistes interconnectés, d'appareils, ainsi que de documents de réparation et de rapport. Et tous ces composants sont nécessaires pour maintenir les équipements industriels en bon état.
Toutes les sociétés et entreprises sur le territoire du pays utilisent le même concept de maintien des équipements dans un état de fonctionnement constant.
Ce concept est un ensemble d'actions à la fois techniques et organisationnelles menées selon des modes planifiés. Ce système est utilisé pendant la période de maintenance de l'équipement, sous réserve des conditions et des modes spécifiés par le fabricant. Il est impératif de respecter scrupuleusement les prescriptions, instructions et conditions d'utilisation.
Le système de réparations et d'entretien préventifs et planifiés repose sur la mise en œuvre d'inspections périodiques programmées, surveillant l'état de l'équipement de travail, il est donc de nature préventive.
De tout cela, il s'ensuit qu'un ensemble de mesures nécessaires, qui garantissent le maintien du fonctionnement des mécanismes de travail et des machines, est mis en œuvre conformément aux calendriers annuels et mensuels élaborés.
Des plannings annuels sont établis en tenant compte de la prévention et de l'inadmissibilité des défaillances imprévisibles des machines et mécanismes. Ou, en d'autres termes, en tenant compte de la réduction maximale possible des surcoûts de l'entreprise. Cet objectif est atteint par les entreprises qui créent des voitures et d'autres équipements, ainsi que par les entreprises qui disposent d'équipements et de centres de service.
Économies financières en réparation et entretien
La tâche principale de tout système automatisé, sur la base duquel différents types de maintenance sont effectués, est la réduction maximale possible des coûts financiers pour le poste de travail de réparation correspondant dans le budget de l'organisation. De plus, la maintenance et les réparations sont nécessaires afin d'améliorer la classe de fiabilité des mécanismes et leur fonctionnement, ce qui permet de réduire le coût des produits créés et d'augmenter les revenus.
Lors des réparations, la tâche changera, car il est nécessaire de réduire autant que possible à la fois les pertes et la fréquence et la fréquence des travaux de réparation (ce moment ne dépend pas du volume et du type de travail). Bien sûr, avec l'option idéale (celle que l'organisation recherche), les réparations d'urgence, dans lesquelles la production s'arrête complètement, ne devraient pas être du tout.
De plus, l'entretien et l'exploitation, ainsi que les réparations, sont effectués dans le cadre de l'incertitude. C'est-à-dire que même après avoir surveillé l'usure de l'équipement et compte tenu de nombreuses années d'expérience dans l'entreprise, ils ne seront toujours pas en mesure de déterminer avec précision l'étendue des travaux possibles et d'indiquer une liste des pièces de rechange nécessaires pour les mécanismes et l'équipement..
Si nous parlons du système de convoyage, alors, en raison de sa spécificité et de sa technologie, il suppose une distribution plus précise des pièces et des pièces de rechange qui peuvent être nécessaires à un certain moment ou après une certaine période.
Conditions d'entretien
Le calendrier et les types d'entretien, selon le type, la variété et d'autres caractéristiques des machines et équipements utilisés, peuvent être très différents et peuvent être calculés à la fois en jours et en mois et même en années. Par exemple, si nous parlons de matériel roulant de traction, les calculs pour eux sont effectués sur la base de la valeur moyenne du kilométrage entre les réparations.
Les modalités de maintenance, leurs types et leur fréquence sont calculés en fonction du temps calendaire d'utilisation des équipements et tiennent compte des spécifications des constructeurs.
De tout cela, il s'ensuit qu'à la suite d'une analyse même minime par rapport au type, à la classification et à la nature des équipements utilisés, des conclusions appropriées peuvent être tirées sur l'importance et la nécessité d'effectuer l'entretien prévu ou en cours sur le territoire de la organisation ou autre entreprise. L'analyse permet également de conclure sur le contrôle strict des équipements et des mécanismes.
Dans la plupart des cas, seul un ensemble de composants permet aux entreprises d'obtenir un fonctionnement ininterrompu et contrôlé des mécanismes, des équipements et des machines de l'entreprise. Et cela, à son tour, a un grand effet sur les économies budgétaires, l'augmentation de la productivité et la performance financière de l'entreprise dans son ensemble.
